Система взвешивания на погрузчик позволяет определять массу перемещаемого груза непосредственно во время погрузочных работ. Решение применяется на складах, карьерах, строительных площадках, сельскохозяйственных и промышленных предприятиях, где требуется оперативный учёт материалов без дополнительных поездок к стационарному измерительному пункту.

Бортовое оборудование помогает контролировать загрузку транспортных средств, предупреждать перегруз и сокращать количество повторных операций. Оператор видит результат на терминале в кабине и может сразу скорректировать количество материала в ковше.

Весы на ковш фронтального погрузчика

Весы на ковш погрузчика производства ООО «Завод весового оборудования» представляют собой комплекс измерительных компонентов, электроники и программного обеспечения. Система определяет массу продукта, находящегося в рабочем органе машины.

Данные поступают от гидравлического контура подъёма стрелы. Одновременно датчик положения контролирует прохождение ковшом установленной зоны. Электронный блок обрабатывает полученные сигналы и рассчитывает результат с учётом параметров, определённых во время калибровки.

В зависимости от выбранного режима измерение выполняется при подъёме стрелы или после её остановки в установленном положении. Полученное значение выводится на терминал и добавляется к общей массе загружаемой партии.

Принцип работы бортовой системы

При подъёме наполненного ковша давление в гидросистеме изменяется пропорционально нагрузке. Измерительные компоненты фиксируют рабочие параметры, после чего электронный блок сопоставляет их с калибровочными значениями.

Рабочий цикл включает следующие этапы:

1. машина набирает материал в ковш;
2. оператор поднимает стрелу;
3. датчик положения определяет прохождение зоны измерения;
4. система регистрирует параметры гидравлического контура;
5. терминал обрабатывает поступившие сигналы;
6. на дисплее отображается масса отдельной порции;
7. значение прибавляется к общему результату партии;
8. информация сохраняется и передаётся для дальнейшего учёта.

Для получения стабильных показаний оборудование настраивается под конкретную модель техники, характеристики гидравлики, тип рабочего органа и условия эксплуатации.

Преимущества весов для фронтальной техники

Работа без остановки производственного процесса

Масса материала определяется непосредственно во время выполнения рабочих операций. Не требуется перевозить каждую порцию на отдельную стационарную платформу, благодаря чему сокращаются холостые перемещения.

Контроль загрузки транспорта

Оператор видит показатели отдельной порции и общий результат. Это помогает равномерно наполнять кузов автомобиля, уменьшать вероятность перегруза и избегать лишних корректировок.

Автоматизированный учёт материалов

Результаты сохраняются в памяти и могут использоваться для внутреннего учёта, подготовки отчётности и контроля выполнения производственных заданий.

Снижение затрат

Оптимизация загрузки позволяет уменьшить количество рейсов, расход топлива и время работы спецтехники. Сопоставление плановых и фактических показателей помогает выявлять расхождения при перемещении продукции.

Повышение производительности

Необходимая информация выводится непосредственно в кабине. Сотрудник может контролировать процесс без обращения к дополнительному персоналу, что ускоряет выполнение повторяющихся операций.

Безопасная эксплуатация

Контроль массы помогает не допускать превышения разрешённой нагрузки на машину и транспортное средство. При этом необходимо соблюдать ограничения, установленные изготовителями используемой техники.

Возможности системы Monacs

Бортовая система взвешивания Monacs предназначена не только для определения массы, но и для сбора, хранения и передачи производственной информации. Доступный набор функций зависит от комплектации и требований предприятия.

Основные возможности:

• отображение массы продукта в ковше;
• расчёт общего количества загружаемой партии;
• измерение при подъёме стрелы или в заданном положении;
• выбор наименования материала;
• учёт выполненных погрузочных операций;
• работа по заданию или установленному рецепту;
• регистрация даты и времени;
• хранение результатов в памяти терминала;
• ведение архива операций;
• формирование отчётов за выбранный период;
• передача информации на компьютер или сервер;
• подключение принтера;
• удалённый мониторинг работы спецтехники;
• интеграция с информационной системой предприятия.

Передача и хранение данных

Результаты могут сохраняться в памяти терминала и поступать в систему учёта предприятия. Это позволяет анализировать производительность техники, контролировать объёмы перемещённого материала и готовить отчёты по операторам, объектам или видам продукции.

Для обмена информацией применяются проводные и беспроводные интерфейсы. В зависимости от комплектации возможна передача по Wi-Fi или мобильной сети, а также подключение внешних устройств через предусмотренные разъёмы.

В отчётах могут отображаться:

• дата и время операции;
• масса отдельного ковша;
• общий результат загруженной партии;
• количество выполненных циклов;
• наименование материала;
• сведения об операторе и единице техники;
• информация о заказчике или объекте;
• номер транспортного средства;
• выбранный режим или производственное задание.

Области применения весов на погрузчик

Карьеры и горнодобывающие предприятия

Бортовой комплекс применяется для учёта щебня, песка, руды, угля, вскрышных пород и других материалов при наполнении самосвалов и перемещении продукции по территории предприятия.

Склады и логистические комплексы

Система помогает контролировать приёмку, внутреннее перемещение и отгрузку сырья или готовой продукции, а также анализировать работу погрузочной техники.

Строительные площадки

Оборудование используется при работе с грунтом, песком, щебнем и другими строительными материалами. Оперативное получение данных упрощает проверку выполненных работ и расхода сырья.

Сельскохозяйственные предприятия

Решение подходит для учёта зерна, кормов, удобрений и другой сыпучей продукции при загрузке транспорта, складировании и выполнении внутрихозяйственных операций.

Промышленные предприятия

Комплекс позволяет контролировать сырьё, полуфабрикаты, отходы производства и готовую продукцию во время погрузочно-разгрузочных работ.

От чего зависит точность измерений

Фактическая точность зависит не только от характеристик оборудования, но и от технического состояния машины, качества монтажа и соблюдения оператором установленной процедуры.

На результат могут влиять:

• температура и состояние рабочей жидкости;
• стабильность давления в гидравлической системе;
• скорость и плавность подъёма стрелы;
• положение ковша;
• наклон и состояние рабочей площадки;
• исправность гидроцилиндров и соединений;
• изменение массы навесного оборудования;
• качество первоначальной настройки;
• своевременность технического обслуживания.

После ремонта гидравлики, замены ковша или изменения конфигурации навесного оборудования может потребоваться повторная проверка и калибровка системы.

Данные для подбора оборудования

Для выбора совместимой конфигурации специалистам необходимо предоставить сведения о технике, условиях работы и требованиях к производственному учёту.

• производитель, модель и год выпуска машины;
• грузоподъёмность и объём ковша;
• тип гидравлической системы;
• характеристики перемещаемого материала;
• температурный диапазон эксплуатации;
• требуемый режим измерения;
• необходимость печати результатов;
• требуемый объём хранения информации;
• способ удалённой передачи данных;
• требования к отчётам и программному обеспечению;
• необходимость интеграции с действующей учётной системой.

Монтаж и настройка весов на погрузчик

Монтаж включает установку датчиков, прокладку кабелей, размещение терминала в кабине и подключение средств передачи данных. Точки крепления компонентов выбираются с учётом конструкции конкретной машины.

После монтажа проводится настройка с использованием контрольной нагрузки. Специалисты проверяют корректность показаний в рабочих режимах и настраивают программное обеспечение в соответствии с задачами предприятия.

Для стабильной работы необходимо соблюдать требования инструкции, контролировать состояние соединений и своевременно проводить техническое обслуживание.

Бортовая система взвешивания от производителя

Бортовая система взвешивания на фронтальный погрузчик производства ООО «Завод весового оборудования» подбирается с учётом модели техники, параметров гидравлики и требований к учёту материалов.

Комплексный подход включает подбор оборудования, монтаж датчиков и терминала, калибровку, обучение персонала и последующее техническое обслуживание. Итоговые параметры определяются после изучения технического задания и условий эксплуатации.

• Последние статьи